線路板過(guò)回流焊后起泡是指線路板上的阻焊綠油起泡，這種現(xiàn)象是貼過(guò)元件的印制線路板在過(guò)回流焊接后，會(huì)在個(gè)別焊點(diǎn)周圍出現(xiàn)淺綠的氣泡，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)指甲蓋大小的泡狀物，不僅影響外觀品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響性能，是焊接工藝中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題之一，下面小編來(lái)詳細(xì)的說(shuō)一說(shuō)起泡的原因和解決的方法。

　　回流焊后綠油起泡的原因：

　　1、阻焊膜與陽(yáng)基材之間存在氣體或水蒸氣，微量的氣體或水蒸氣會(huì)夾帶到不同的工藝過(guò)程，當(dāng)遇到高溫時(shí)，氣體膨脹導(dǎo)致阻焊膜與陽(yáng)基材的分層，焊接時(shí)焊盤溫度相對(duì)較高，故氣泡首先出現(xiàn)在焊盤周圍。

　　2、在加工過(guò)程經(jīng)常需要清洗，干燥后再做下道工序，如腐刻后，應(yīng)干燥后再貼阻焊膜，此時(shí)若干燥溫不夠就會(huì)夾帶水汽進(jìn)入下到工序。

　　3、線路板加工前存放環(huán)境不好，濕過(guò)過(guò)高，焊接時(shí)又沒(méi)有及時(shí)干燥處理，在波峰焊工藝中，經(jīng)常使用含水的阻焊劑，若線路板預(yù)熱溫不夠，助焊劑中的水汽就會(huì)沿通孔的孔壁進(jìn)入到線路板基板的內(nèi)部，焊盤周圍首先進(jìn)入水汽，遇到焊接高溫后這些情況都會(huì)產(chǎn)生氣泡。

　　回流焊后綠油起泡解決方法：

　　1、應(yīng)嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，購(gòu)進(jìn)的線路板應(yīng)檢驗(yàn)后入庫(kù)，通常標(biāo)準(zhǔn)情況下不應(yīng)出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。

　　2、線路板應(yīng)存放在通風(fēng)干燥環(huán)境下，存放期不超過(guò)6個(gè)月。

　　3、線路板在焊接前應(yīng)放在烘箱中預(yù)烘105℃/4H～6H。

　　以上就是小編整理的關(guān)于造成線路板回流焊后綠油起泡的原因和解決方法，希望對(duì)大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請(qǐng)聯(lián)系右側(cè)的QQ、微信或者電話，我們會(huì)有專業(yè)的人員為您解答。