電子行業(yè)的飛速發(fā)展，pcb也從以前的單面板發(fā)展到現(xiàn)在的雙面板，單面和雙面的區(qū)別在于，雙面板是兩面線路且上下需要導通，單面只有一面線路，那么我們在做雙面板電鍍孔的時候，孔內(nèi)有時會有銅渣，是什么原因造成的呢，下面小編來詳細的說一說。

　　電鍍孔內(nèi)銅渣原因：

　　1、檢查鉆孔后打磨砂帶是否沒砂，打磨時玻纖入孔。

　　2、孔內(nèi)銅渣，或毛刺都集中在孔口位置，需分析鉆孔時是否玻纖沒有切斷，重點看一下切片延伸的起點，也全部在孔口。

　　3、查看板材類型，如是否為高TG，無鹵素，是否有高頻板料等，再確認鉆孔條件是否可以優(yōu)化。

　　4、檢查鉆孔后是否沒有打磨，再檢查電鍍前處理研磨后是否會有披鋒入孔。

　　5、針對特殊板料，可采用高削切的鍍膜鉆咀。

　　6、如前處理研磨有問題，可以采用陶瓷磨刷會好點，但成本較高。

　　7、鉆咀研磨次數(shù)做限制，優(yōu)先采用新鉆咀制作，可拿不同的研磨數(shù)鉆咀做實驗。

　　以上就是小編整理的關于“做線路板造成電鍍孔內(nèi)銅渣的七大原因總結(jié)”,希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯(lián)系右側(cè)的QQ、微信或者電話，我們會有專業(yè)的人員為您解答。